同轴度动平衡与绝缘耐压：铁芯形位与安全的检测

一、毛刺怎么测最准？

用粗糙度仪或显微测量边缘翻边高度，取样覆盖四角与槽口，首件与刃磨后必测。注意测的是“翻边高“非切面毛刺，临界值按刃磨状态判，不只测一件。

粗糙度仪/显微测翻边高，四角槽口必测，首件刃磨后必测。

二、叠压系数怎么算？

系数=有效铁长/总叠厚，有效铁长用千分尺测实叠或按单片厚×片数推算。验收以实测为准，达设计单下限方放行，不凭标称片厚估算。

有效铁长/总叠厚，实测为准，达下限方放行。

三、铁损怎么送检？

材料铁损用爱泼斯坦方圈按标准频率磁感测比总损耗，关键牌号每批送检；成型后铁芯铁损受毛刺与应力影响，不以材料单替代成品核验。

爱泼斯坦方圈测材料铁损，每批送检，成品不以材料单替代。

四、槽形怎么检？

槽形用投影仪或工具显微镜比对标准齿形，公差按 IT10；内外径按 IT8。抽检覆盖首件与过程，超差先查步距与导向，不靠修配带过。

投影/显微比齿形，槽形 IT10、内外径 IT8，超差查步距。

五、同轴度怎么测？

叠装后用心轴/三坐标测内孔与外圆同轴，焊接须控热变形保同轴；超差会引振动噪声，按设计单单评并矫形，不得带变形流转。

心轴/三坐标测同轴，焊接控热变形，超差矫形不流转。

六、绝缘耐压怎么测？

片间绝缘按涂层耐压单评，用耐压仪抽测，脱漆或破损处击穿判不合格。与工质兼容场景加做介质耐受，避免后期失效。

耐压仪抽测片间绝缘，脱漆击穿判废，工质兼容加测。

七、动平衡怎么测？

转子类铁芯按转速要求做动平衡，去重或配重到 g·mm 级，高速件等级更高。平衡前先矫同轴，否则平衡量含形位误差。

按转速做动平衡到 g·mm 级，先矫同轴再平衡。

八、来料怎么核验？

来料核验牌号、铁损、磁感、涂层四类，方圈法测铁损，批次超差即退或降级；金重、良率、物料平衡分别核算，不混批。

核牌号/铁损/磁感/涂层，方圈法，超差退降级不混批。

九、出货放行怎么判？

出货按实测毛刺上限、叠压系数下限、槽形公差、同轴度与动平衡判，报告给典型值而非只写“合格“。临界件不混入合格批流出。

按毛刺/系数/槽形/同轴/平衡实测判，给典型值不写“合格“。

十、testing选型与质控的执行要点

平衡前先矫同轴否则含形位误差；绝缘脱漆击穿判废，与制冷介质接触场景单独做介质耐受，避免后期失效。

11、速查表

12、选型协助

如需按设计单核定“同轴度动平衡与绝缘耐压：铁芯形位与安全的检测”的厚度、牌号与叠装方式，可附功率、转速、噪声限值来单评估；凡未实测参数均标“按设计单评”，不口头承诺性能边界。我们支持来图定制与打样先行，量产按批检测放行，交付含检测记录与材质证明，便于客户 SPC 与失效回溯。常规打样 5–7 个工作日出首件，附铁损、毛刺、叠压系数与形位典型值；量产按批留样，关键参数控制图按班记录、连续偏离先停线调模。报价拆材料、冲裁、叠装、核验、管理五块透明，便于客户做 BOM 与寿命双口径对比。我们持有 ISO 9001 与 IATF 16949 体系资质，铁芯与冲片可按车规级追溯要求提供材质证明与批次记录，关键尺寸与铁损随批附检测报告，便于客户准入审核与 PPAP 提交、售后失效回溯。

13、工程自检清单

• 铁损核验：方圈法测铁损磁感，批次超差即退或降级不混批。
• 毛刺检测：刃磨后首件四角槽口必测，显微或投影抽检。
• 公差测量：槽形内外径投影或三坐标，同轴度用心轴测。
• 系数测量：实测有效铁长算叠压系数，达下限方放行。
• 绝缘测试：耐压仪抽测片间绝缘，涂层破损击穿判废。
• 焊点拉力：焊接件测焊点拉力下限，控热变形保同轴。
• 动平衡：转子类按转速做动平衡到 g·mm 级，平衡前矫同轴。
• 工质兼容：介质接触件做耐受，避免后期溶胀渗漏。
• 报告口径：给典型值不写合格，随批附检测记录可追溯。